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關(guān)于環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑的比較說明
眾所周知，當(dāng)前工業(yè)清洗劑主要分為溶劑型和水基型兩種，那么在實(shí)際應(yīng)用中它們又有哪些區(qū)別呢？
1、 環(huán)保方面：
碳?xì)淝逑磩儆贠DS類物質(zhì)，對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，屬于環(huán)?？刂莆镔|(zhì)，水基溶劑是環(huán)保的、無毒的，可直接排放。
2、 設(shè)備方面：
水基型清洗后要用純水漂洗，并需烘干，用電量稍大一些，同時(shí)占地面積相對(duì)較大，設(shè)備成本也對(duì)較高。機(jī)電設(shè)備清洗劑清洗后能自然發(fā)揮，工位相對(duì)較少，耗電量約低于水基清洗設(shè)備，它的占地面積相對(duì)較小。
3、 清洗效果方面
碳?xì)淝逑磩┎捎玫氖侵苯尤芙馑猿暡ㄇ逑此俣瓤?，周期短，效果直接，徹底。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換（次是溶劑替換油污等雜質(zhì)，第二次是純水替換溶劑），替換后還需要烘干，故相對(duì)清洗時(shí)間較長(zhǎng)，但水基清洗后沒有殘留問題。
4、 使用成本方面
環(huán)保溶劑型清洗劑使用原液清洗， 雖然可以重復(fù)使用，但由于其高揮發(fā)性，及產(chǎn)品的粘附性，其用量十分大。水基溶劑均是兌水使用，單價(jià)雖然約高于有機(jī)1溶劑，但用量小。水基漂洗需用純水，但純水的制水成本較低。
綜上所述，兩種清洗均能達(dá)到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環(huán)保。但設(shè)備復(fù)雜，溶劑型清洗劑清洗速度快、揮發(fā)快。
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噴碼機(jī)溶劑節(jié)省的有效途徑
小字符噴碼機(jī)的耗材主要包括噴碼機(jī)油墨、溶劑，其中溶劑是日常使用過程中耗用量大的，對(duì)于企業(yè)用戶來說如何在日常使用過程中節(jié)約噴碼機(jī)溶劑的使用量是降低標(biāo)識(shí)成本的有效途徑。
尤其是對(duì)于室內(nèi)氣溫高的企業(yè)用戶，噴碼機(jī)溶劑揮發(fā)的更快，使用成本也開始多起來。怎么辦？
溶劑消耗量大主要是溫度升高造成的。溫度升高是客觀存在的，工程師也沒有什么辦法，除非是讓噴碼機(jī)在有空調(diào)的環(huán)境下使用，否則客觀條件沒有辦法改變，這是事實(shí)。那么。我們只能做的是在現(xiàn)有客觀條件下想辦法。
噴碼機(jī)溶劑噴碼機(jī)墨水系統(tǒng)的機(jī)箱門打開比關(guān)著節(jié)省溶劑。原因也是很簡(jiǎn)單，機(jī)箱門打開以后，通風(fēng)條件得到改善，機(jī)箱溫度降低，溶劑揮發(fā)自然就會(huì)減少！有興趣嘗試的噴碼機(jī)用戶可以試一下，看看效果怎么樣？
另外，檢查一下溶劑缸和墨水缸的旋蓋是否擰緊。這也是很重要的，如果沒有擰緊，請(qǐng)記住一定要把旋蓋擰緊。
溶劑殘留的危害及不良影響
1.影響包裝安全
2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問題
印刷后，當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時(shí)，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。同時(shí)還會(huì)影響復(fù)合工序的質(zhì)量。我們之所以采用酸洗法是因?yàn)橄鄬?duì)于物理機(jī)械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會(huì)損毀機(jī)器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個(gè)生銹機(jī)器的表面，因此被廣泛應(yīng)用。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時(shí)，會(huì)影響干式復(fù)合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強(qiáng)度或造成“不干”；而對(duì)于無溶劑復(fù)合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會(huì)直接影響無溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性。
3.印刷工序溶劑殘留對(duì)下工序溶劑殘留及總殘留量的影響
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